Дефектокопи

Ультразвуковой контроль

Что это

Ультразвуковой контроль – это самый распространенный метод неразрушающего контроля, используемый еще с начала 20 века. Его суть заключается в исследовании специальным оборудованием процесса распространения колебаний ультразвука в изделиях из различных материалов. Ультразвуковой контроль, называемый еще ультразвуковой дефектоскопией, осуществляется с помощью специальных приборов, резонаторов, с помощью которых электрические колебания преобразуются в в акустические, вводимые в исследуемый материал. В дальнейшем отраженные сигналы, преобразованные в электрические, фиксируются этим же аппаратом, как результат исследования. Таким образом можно обнаружить разнообразные дефекты в материале, недостатки в изделиях, при этом не допуская нарушения целостности ткани исследуемого предмета или материала.

Среди недостатков, которые легко обнаруживаются в ходе ультразвукового исследования, выделяют такие:

• Несоответствие химического состава, однородности материала от первоначально заданного показателя
• Наличие коррозии и подобных дефектов
• Несовпадение размеров
• Нарушение целостности структуры материала, его гомогенности.

Ультразвуковой метод контроля весьма эффективен и широко используется в различных областях промышленности: в строительстве, энергетической отрасли, машиностроении. Подобный способ исследования, благодаря некоторым разновидностям аппаратов, часто используют даже на движущихся материалах. Значительная скорость движения материала относительно аппарата не влияет на качество исследования и его результат. Это бывает важно в том случае, когда для осуществления контроля изделий, нет возможности остановить производственный процесс.

Способы ультразвукового контроля

Сейчас существует, как минимум пять методов для контроля качества изделий, с помощью ультразвука. Пользуются теневым, зеркальным, зеркально-теневым, эхо-методом и дельта-методом. Сложные компьютеризированные приборы последнего поколения, используемые сейчас в исследованиях, основываются на нескольких методах сразу, сочетая их в разных вариациях. Это позволяет исследовать материал без повреждений и давать наиболее четкую трехмерную картинку дефекта в материале. Также несомненно плюсом является большая скорость проведения работы и получения результата исследования, а также относительно небольшая стоимость контрольного исследования в отличие от других, более дорогостоящих методов.

Ультразвуковой метод контроля качества материала абсолютно безопасен для здоровья человека.

Аппараты ультразвукового контроля

Ультразвуковые аппараты контроля качества товара предназначены для обнаружения внутренних дефектов ткани. Для этих целей используют ультразвуковые дефектоскопы. Также с помощью ультразвука измеряют толщину различных объектов. Для этого используются ультразвуковые толщиномеры. Оба варианта ультразвуковых преобразователей делятся на прямые и наклонные.

Ультразвуковой дефектоскоп

Аппарат для ультразвукового контроля качества материала называется ультразвуковым дефектоскопом. Сейчас существует множество моделей дефектоскопов от разных производителей. В основном, они отличаются друг от друга размерами, весом, сочетанием различных способов обнаружения дефекта, дополнительными функциями и техническими характеристиками. Поэтому, очень важно предварительно определить условия, при которых аппарат будет использоваться: будь то труднодоступные места, или пространство под открытым небом, окружающая температура, материал и задачи, которые аппарат должен выполнять, а уже потом делать окончательный выбор в пользу одной из моделей. Сделать правильный выбор намного легче после консультации у профессионалов с большим опытом поставок технического оборудования и обширными знаниями в области оборудования для ультразвукового неразрушающего контроля качества материалов.